注射成形工序是MIM技術(shù)的主體工序，可分為以下幾個主要步驟[1]：

①進料過程 

注射成形開始前，螺桿速率和料筒內(nèi)的壓力已定，模具緊閉，頂桿收縮。

注射開始后射嘴緊靠流道，螺桿向前推進，此時螺桿前端的鎖環(huán)擋圈是緊閉

的，以保證喂料受壓后擠出料筒，填充模腔。當(dāng)料桶前端有足夠喂料填充到

模腔中時，螺桿停止轉(zhuǎn)動。

②熔膠和注射 

喂料在料筒內(nèi)被加熱到一定溫度就會熔化，然后充入模具中。

③保壓 

當(dāng)螺桿到達頂端射嘴處后，對喂料進行施壓的過程稱為保壓過程，它是

喂料在模具中受機器控制的最后一個階段。當(dāng)模腔內(nèi)的壓力增大時，喂料的

流動速率下降。當(dāng)喂料冷卻時，充模過程就結(jié)束了。

④脫模 

注射成形的最后一步是將成形坯從模具中取出，這個過程稱為脫模。

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